塑料制品是由挤出机等塑料机械设备来生产,机器设备是一个工厂企业生产的物资技术基础,它是决定企业经济效益好坏的重要因素之一。生产是否能够正常,在很大程度上是取决于生产设备的完善程度。要想让企业取得较好的经济效益,其中设备状态的好坏、设备维修保养费用的高低,挤出机设备,也是有很大影响的考核项目。
设备工作地点要有一个好的环境。这也是延长设备使用寿命的一个条件。在生产车间内,设备要防潮、防腐蚀、防受压和防风沙。让它在一个清洁、无任何污染的环境中工作。
塑料造粒机启动前设备检测
3.开启主开关电源,将各枢温度控制调至“设置”溫度,起动加温按纽。
4.当溫度升至加工工艺规定溫度后,控温5~十分钟。
5.检验并再一次紧固整个机组的螺丝。
6.用手盘动皮带盘(螺杆转动不可低于2~3圈)确定一切正常,装好皮带盘防护罩。
7.起动辅助系统:如润滑、冷却等。
8.起动主电机,确定主电机转动方向是不是恰当。
塑料挤出机操作时,塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。
当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,pe塑料挤出机设备厂家,有一定弹性,pvc挤出机设备,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,塑料挤出机设备,直至达到要求。
塑料挤出机操作过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。